混凝土環(huán)氧樹脂防腐襯里方法
2024-10-21 來自: 沈陽朗泰玻璃鋼有限公司 瀏覽次數(shù):257
混凝土環(huán)氧樹脂防腐襯里方法
1、底層為有必要鞏固、密實(shí),強(qiáng)度有必要進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)契合規(guī)劃要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
2、處理過的底層外表應(yīng)平整,有必要枯燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不該大于6%;底層外表有必要潔凈。施工前底層外表處理辦法應(yīng)為當(dāng)選用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí),外表應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
水池環(huán)氧樹脂防腐施工工藝:
1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)辦法,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,詳細(xì)鋪貼辦法見鋪貼玻璃絲布:本工程選用接連手糊法施工。
2、底層涂料涂完后接連鋪貼玻璃絲布至規(guī)劃層數(shù)。
2.1.玻璃布有必要浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至徹 底浸透,拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強(qiáng)材料,有必要貼實(shí),趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應(yīng)飽滿。
2.3.鋪襯后,應(yīng)查看襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺點(diǎn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
2.4.鋪襯時(shí),同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不該小于50mm。
2.5.貼布準(zhǔn)則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。 2.6增強(qiáng)層鋪貼完成后,應(yīng)固化24h,修整外表,然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
1、底層處理:混凝土底層找平有必要鞏固密實(shí),有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿合作比以 1:2-3為宜) 。外表應(yīng)清潔、枯燥、無起砂,起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6%,做玻璃鋼時(shí),陰陽角應(yīng)作為小圓角,其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境:環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦,本對(duì)溫度不大于80%,在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋,以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時(shí)也應(yīng)采納辦法防止灰沙污染。
3、施工辦法以:(環(huán)氧樹脂選用接連滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩?zhàn)?,底層外表或外表或?qū)娱g凹凸陷不平整處,須用刮刀嵌刮膩?zhàn)?,予以填平?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂?,否則熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。
(2)張貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反,先溝道、墻裙、孔洞,后地面。其搭接應(yīng)了頃物料活動(dòng)方向,粘接寬度一般不于50mm,各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊,到達(dá)根本直度即可。
(3)張貼辦法有接連法和接連法兩種,應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大,便于流水作業(yè),防污染的條件較好,選用接連法。
(4)接連法:用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后,隨即貼接層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí),或用滾筒反復(fù)滾壓使其充沛浸透張貼,直到到達(dá)規(guī)劃要求的厚度。玻璃布一般選用魚鱗式搭接法,即鋪連層時(shí),上層每幅布應(yīng)壓住基層各幅布的半幅第三、四、五層時(shí),每幅布應(yīng)分別壓往。